生産管理システム：原料計量管理システム｜ソリューション｜協立電機 株式会社

業種	製造業全般
主要プロダクト/技術	使用機器　PC、パネコン、ラベルプリンタ、秤量器、QRリーダー 技術　　　　Database、.NET、Windows XP Embedded
担当部署	第一エンジニアリング本部 第二ＳＩ技術部 TEL：054-288-8890

1システム概要
上位からのマスタ、入荷指示、指図情報及び、入荷/計量実績等をデータベースにて一元管理する。 入荷指示をもとに、原料受入作業を行い、個装単位に受入原料のバーコードラベルを発行する。 計量原料、指図選択の後、原料バーコードを読込、計量作業を行い、計量現品のバーコードラベルを発行する。 入荷、計量実績情報を日単位に締めて、上位へ受渡する。
2システム導入背景
原料入荷時の受入不可原料等を受入してしまう作業ミスが発生。 計量作業時の原料間違い、期限切れ原料を使用等の計量ミスによる原料ロス、手戻り（再計量）が発生。 原料に問題が発生した場合、使用製品の抽出を紙面ベースにて実施、時間がかかる。
3システム導入の目的
【コスト削減、業務の効率化】 上位システム連携 ：製造指図、レシピ、マスタ、入荷指示受取、実績受渡により、登録・メンテナンス作業を軽減 製造責任体制 ：作業権限の設定による操作制限 ロットトレース ：入荷原料の上流工程、計量原料の下流工程からの原料トレース
4システム概要図
5導入の効果
【業務効率の向上】 上位からのマスタ、指図等のデータ受取による２重登録・管理が不要になり、作業が軽減された。 作業経験が浅い人員でも受入/計量作業が、容易にできるようになり、作業ミスも軽減された。 ロットトレース機能により、原料及び製品の特定が容易になった。 【その他】 QRコードに、大量データの格納により、他システムへデータ連携無しで、QRコードを読込むことで、情報を受け渡すことが可能となった。

お問合せ先  協立電機株式会社  第二ＳＩ技術部  TEL054-288-8890